耐高溫高壓瓶擠吹吹塑有什么特點？

耐高溫高壓瓶擠出吹塑成型的特點為:
   
1.由于吹塑模具僅由陰模構成,故通過簡單地調節機頭模口間隙或擠出條件即可改變瓶體的壁 厚,這對預先無法準確計算所需壁厚的產品是很有利的.而對注射成型,需要改變產品壁厚的費用要 高得多.
   
2.吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低,例如成型相同的產品時,吹塑機械的造價約為注 塑機械的1/3或1/2,產品的生產成本也較低.

3.吹塑級塑料（例如PE）的分子量比注塑級塑料的高得多.這樣吹塑產品具有較高的沖擊韌性 與很高的耐環境應力開裂性能,這對生產大容量的塑料瓶是十分有利的.
   
4.吹塑中,型坯是在較低壓力下通過擠出機頭成型并在低壓（多數為0.2～1.0 MPa）下吹脹的 ,因而產品的殘余應力較小,耐拉伸、沖擊、彎曲與環境等各種應變的性能較高,具有較好的使用性 能.而在注射吹塑成型中,塑料熔體要在高壓（15～140 MPa）下通過模具流道與澆口,這會導致不 勻稱的應力分布.
   
5.吹塑可成型壁厚很薄的產品,這樣的產品無法由注射方法來成型.
   
6.吹塑可成型形狀復雜、不規則且為整體式的產品. 采用注射吹塑成型時,要先生產出兩件或 多件后,通過搭扣配合,溶劑粘合或超聲波焊接等組合在一起.