一、先明確核心需求：從 logo 和產品本身出發

1. logo 設計特點

• 需長期耐磨、耐刮（如食品罐、工業用品）：激光打標（無油墨脫落）、熱轉印、模內印刷（與材質融合）。

• 短期使用或低摩擦場景：絲印、移印即可滿足。

• 單一顏色或金屬質感：燙金 / 燙銀、激光打標（顏色有限）、絲印（單色）。

• 多色或高飽和度：熱轉印、移印（多色套印）、模內印刷。

• 簡單線條、文字或單色圖案：優先考慮絲印、移印、燙金 / 燙銀。

• 復雜圖案（含漸變、網點、多色）：熱轉印、模內印刷更合適。

• 超精細圖案（如微小文字、精細線條）：激光打標、移印精度更高。

• 圖案復雜度：

• 色彩要求：

• 耐久性需求：

2. PP 蓋子的形態

• 平面 / 輕微弧度：絲印、熱轉印、燙金 / 燙銀都適用。

• 大曲面 / 不規則形狀（如圓形瓶蓋、帶弧度的邊緣）：移印（擅長曲面轉移），其次是熱轉印（需適配曲面的轉印設備）。

• 表面光滑度：PP 材質表面較光滑，絲印前需做電暈處理增強附著力；激光打標、模內印刷對表面光滑度敏感度較低。

二、結合生產規模與成本預算

• 小批量生產（如幾百到幾千個）：
  優先選擇絲印（設備成本低， setup 時間短）或移印（小批量套印靈活），避免模內印刷、熱轉印（前期制版 / 膜成本高，分攤后單價貴）。

• 中批量生產（幾萬到幾十萬）：
  可考慮熱轉印（圖案效果好，批量越大單價越低）、移印（多色效率高），若需金屬質感則選燙金 / 燙銀。

• 大批量生產（百萬級以上）：
  推薦模內印刷（logo 與蓋子一體，長期成本低）或激光打標（設備投入高但無耗材，適合長期生產）。

三、匹配產品定位與場景

• 低端 / 大眾產品（如普通飲料瓶蓋、日用品）：追求低成本，選絲印或移印。

• 中高端產品（如化妝品瓶蓋、高端食品罐）：注重質感和精細度，可選熱轉印（色彩豐富）、燙金 / 燙銀（金屬質感提升檔次）。

• 環保 / 安全敏感場景（如食品接觸、兒童用品）：優先激光打標（無油墨，零污染）或模內印刷（無額外化學物質），避免油墨可能的遷移風險。

• 防偽需求：激光打標的精細度和獨特性（如微縮文字）適合防偽，且無法輕易涂改。

四、總結：快速決策對照表