一、力學性能下降，易破損

• 抗壓 / 抗沖擊能力減弱：
  厚度過薄的區域是力學性能的薄弱點，在受到外部壓力（如堆疊、運輸擠壓）或沖擊（如掉落）時，容易因應力集中而破裂。例如，瓶身側面過薄的部位可能在灌裝后因內部壓力（如碳酸飲料）或外部碰撞而出現裂痕。

• 耐溫性變差：
  厚度不均會導致瓶子在溫度變化時（如高溫滅菌、低溫冷藏）熱脹冷縮不均勻，薄區域可能因過度收縮或膨脹而變形、開裂。

• 承重能力不足：
  瓶底或瓶口等需要承重的部位若厚度不足，可能在灌裝、堆放過程中發生塌陷或變形，影響使用可靠性。

二、加工過程穩定性降低

• 吹塑成型缺陷增多：
  厚度不均通常源于瓶坯（預成型件）設計不合理或吹塑參數失控（如拉伸比、氣壓分布不均）。過厚的區域可能因冷卻不充分導致定型不良，出現凹陷或褶皺；過薄的區域則可能在吹塑時因拉伸過度而破裂，增加廢品率。

• 后續加工適應性差：
  在貼標、灌裝等后續工序中，厚度不均的瓶子可能因形狀不規則導致定位不準，影響貼標精度或灌裝效率。例如，瓶身彎曲（因厚度不均導致冷卻收縮不平衡）可能使標簽貼合歪斜。

三、內容物保存與安全性受影響

• 阻隔性能下降：
  PET 瓶的阻隔性（如阻氧、阻水）與瓶壁厚度相關，過薄的區域可能無法有效阻擋外界氣體或水分滲入，導致內容物（如飲料、食品）氧化變質或受潮。例如，果汁在氧氣滲入后易發生風味劣變。

• 化學遷移風險增加：
  若薄區域因加工時過度拉伸或高溫產生微裂紋，可能加速 PET 降解產物或添加劑向內容物遷移，尤其對于酸性或油性內容物，這種風險更高，影響食品安全。

四、外觀與用戶體驗不佳

• 形狀畸變影響美觀：
  厚度不均會導致瓶子冷卻收縮不一致，出現翹曲、凹陷、鼓包等形狀缺陷，破壞產品的美觀度，降低消費者接受度。例如，瓶身一側過厚、一側過薄可能導致整體彎曲。

• 手感與使用便利性下降：
  厚度不均的瓶子可能手感粗糙（如局部凸起），或因結構不穩定在握持時易打滑；若瓶口螺紋處厚度不均，還可能導致與瓶蓋密封不嚴，出現漏液問題。

總結