一、原材料：純度與穩定性是透明性的基礎

1. PET 切片的純度

• 選用高純度原生 PET 切片（避免低質回收料濫用），要求灰分含量≤50ppm（灰分主要來自催化劑殘留或雜質，會散射光線）、異物（如黑點、色點）≤0.1 個 /kg，且切片顏色為無色透明（無黃變或灰變）。

• 嚴格控制切片中的水分含量：PET 切片吸濕性強，若水分＞50ppm（0.005%），高溫加工時會發生水解反應，導致分子量下降、產生氣泡或霧狀降解物，嚴重影響透明性。因此，原材料需密封保存，開封后需快速使用，避免吸潮。

2. 回收料的控制（若使用）
   回收 PET 料（如瓶片）若處理不當，易帶入雜質（如標簽殘留、油污、灰塵）或降解產物（因回收過程中高溫、氧化導致的小分子物質），會顯著降低透明度。

• 回收料需經深度清洗（去除油污、標簽膠）、熔融過濾（用 10μm 以下濾網去除顆粒雜質），且摻混比例≤30%（比例過高易因成分不均導致霧度上升）。

• 禁止使用經多次回收、已發生黃變或脆化的料體。

3. 添加劑的相容性
   加工中若需添加助劑（如抗氧劑、潤滑劑），需選擇與 PET 相容性適配的型號（如分子結構相似的酯類助劑），且用量≤0.5%。若助劑相容性差，會在制品中形成微相分離，散射光線導致霧度增加。

二、加工工藝：抑制結晶與減少缺陷（間接保障透明度）

1. 干燥處理
   加工前必須對 PET 切片進行嚴格干燥：溫度 120-140℃、時間 4-6 小時、環境露點≤-40℃（避免干燥過程中再次吸潮），確保切片水分≤30ppm。若干燥不足，高溫熔融時水解產生的氣泡會直接導致透明性下降。
2. 熔融溫度控制
   PET 熔融溫度需控制在 270-290℃：

• 溫度過低→塑化不完全，料體中有未熔融顆粒，導致透光性差；

• 溫度過高（＞300℃）→PET 發生熱降解（產生乙醛等小分子），導致黃變或霧度上升。

3. 模具與冷卻系統

• 模具表面需鏡面拋光（粗糙度 Ra≤0.02μm）：粗糙表面會導致制品表面不平整，光線散射，降低透明度。

• 快速冷卻：PET 結晶速度慢，模具溫度需控制在 10-40℃（依瓶型調整），通過急冷抑制結晶（冷卻不足會導致局部結晶，形成 “云霧狀” 區域）。冷卻水路需均勻分布，確保瓶身各部位冷卻速度一致（壁厚不均易導致冷卻差異，引發局部結晶）。

三、保存注意事項：避免環境因素破壞透明性

1. 避光存儲
   紫外線（尤其是陽光直射）會引發 PET 分子鏈斷裂（氧化降解），導致瓶身黃變或霧度上升。

• 存儲環境需避光（如使用遮陽棚、深色倉庫），或用不透光紙箱 / 纏繞膜包裹；

• 避免長期暴露在熒光燈下（部分熒光燈含紫外成分）。

2. 控制溫濕度

• 溫度：高溫（＞40℃）會加速 PET 氧化降解（尤其是氧氣存在時），建議存儲溫度≤30℃，避免靠近熱源（如暖氣、烘箱）或夏季暴曬。

• 濕度：濕度＞80% 時，瓶身表面易凝結水汽，長期可能導致標簽膠滲透污染；濕度＜30% 時，干燥環境可能加劇瓶身應力釋放（導致應力發白）。建議濕度控制在 50%-70%。

3. 避免機械損傷與應力

• 堆放時需防止擠壓變形：過度擠壓會導致瓶身產生內應力，應力集中區域會因光線折射差異出現 “發白”（應力霧度），堆疊高度需根據瓶型承重設計（如 500ml 瓶堆疊不超過 10 層），底層用托盤防潮。

• 禁止碰撞或摩擦：瓶身表面劃傷會散射光線，降低透明度，搬運時需輕放，避免與硬質物體接觸。

4. 遠離化學污染
   PET 對部分溶劑（如酒精、酯類、油脂）敏感，接觸后可能發生溶脹或表面溶蝕，導致透明性下降。存儲時需與化學品（如清潔劑、化妝品原料）分開存放，避免泄漏污染。

總結