一、注塑成型瓶胚（Preform Injection Molding）

1. 原料準備

• 原料：

• 高純度 PET 切片（熔點約 255-265℃），需干燥處理（含水率＜30ppm），否則高溫下易水解導致瓶胚發黃、強度下降。

• 干燥條件：160-180℃熱風循環干燥 4-6 小時，使用料斗干燥機持續保溫。

• 添加劑（可選）：

• 二氧化鈦（遮光）、著色劑（調色）、成核劑（改善結晶速度）。

2. 注塑成型

• 流程：

• 模具通冷卻水（溫度 15-25℃），冷卻時間 10-30 秒，使瓶胚快速固化，避免變形。

• 冷卻后開模，機械手取出瓶胚，進入下一環節。

• 熔融 PET 通過噴嘴高速注入瓶胚模具（模具溫度 80-120℃），壓力 80-150 MPa，時間 0.5-3 秒。

• 模具設計：瓶口螺紋直接成型（需高精度加工），瓶身部分為細長管狀（直徑約 15-30mm，長度約 100-200mm），壁厚 3-5mm（便于后續吹塑拉伸）。

• PET 顆粒經螺桿旋轉推送至加熱區（三段溫控：加料段 180-200℃，壓縮段 230-250℃，計量段 250-270℃），熔融成均勻熔體。

• 螺桿轉速：50-100 rpm，背壓 5-10 MPa，確保熔體密實無氣泡。

1. 塑化：

2. 注射充模：

3. 冷卻定型：

3. 瓶胚質檢

• 檢測重點：

• 瓶口螺紋尺寸（通止規檢測）、瓶胚壁厚均勻性（千分尺測量）、外觀（無缺料、氣泡、熔接痕）。

• 合格瓶胚需透明、無雜質，結晶度控制在 30%-40%（影響后續吹塑拉伸性能）。

二、吹塑成型瓶子（Blow Molding）

A. 一步法吹塑（熱流道直接吹塑）

• 流程：

• 縱向拉伸：中心活塞桿（拉伸棒）向下推，將瓶胚縱向拉伸 1.5-2.5 倍（提高縱向強度）。

• 橫向吹脹：通入壓縮空氣（壓力 2-4 MPa），瓶胚貼合模具型腔，橫向拉伸 2-3 倍（形成瓶身弧度）。

1. 瓶胚轉移：注塑后的熱瓶胚（溫度約 80-90℃）由機械手直接送入吹塑模具。

2. 拉伸與吹脹：

3. 冷卻脫模：模具通冷卻水（10-15℃），瓶子冷卻定型后脫模，溫度降至 40℃以下。

B. 二步法吹塑（冷瓶胚加熱吹塑）

• 流程：

• 模具冷卻時間 10-20 秒，瓶子定型后由機械手取出，傳送帶輸送至質檢環節。

• 與一步法類似，但拉伸速度更快（100-200 mm/s），吹脹壓力更高（3-5 MPa），確保瓶壁均勻變薄（最終壁厚 0.1-0.3mm）。

• 冷瓶胚（室溫）通過紅外加熱爐（多組石英燈管）加熱至 90-110℃（PET 的玻璃化轉變溫度約 78℃）。

• 溫度控制：瓶身加熱至半透明（結晶度降低至 5%-10%），瓶口需保持低溫（＜60℃，防止螺紋變形）。

1. 瓶胚加熱：

2. 拉伸吹脹：

3. 冷卻與脫模：

三、關鍵工藝參數與控制

四、常見缺陷與解決措施

五、應用場景與瓶型設計

• 礦泉水瓶：采用二步法吹塑，瓶身輕薄（壁厚約 0.2mm），需高透明度和抗跌落性能，瓶底設計為內凹五瓣花形增強穩定性。

• 碳酸飲料瓶：需耐內壓（5-6 bar），瓶身采用環狀加強筋，吹塑時拉伸比更高（如縱向 2.5 倍，橫向 3 倍），提高氣體阻隔性。

• 油瓶 / 化妝品瓶：一步法吹塑為主，可定制異形瓶身（如橢圓、方形），需確保瓶口螺紋與瓶蓋密封性（泄漏測試壓力≥1 bar）。

總結

PET 瓶胚到瓶子的成型是 高分子材料加工 與 精密模具技術 結合的典型過程：注塑環節決定瓶胚基礎尺寸精度，吹塑環節通過拉伸取向提升力學性能（如抗沖擊、耐內壓）。通過控制溫度、壓力、拉伸比等參數，并配合自動化檢測設備（如視覺檢測瓶身缺陷），可實現從原材料到成品的高效、高質量生產。

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