一、熱敏紙的選擇：適配 PET 瓶的應用場景

• 普通熱敏紙：成本低，適合短期使用（如便利店冷飲瓶），但在高溫（>60℃）、高濕環境下易褪色，且表面無保護，易被刮擦模糊。

• 長效熱敏紙：添加耐候性涂層（如抗紫外線劑、耐濕劑），可在常溫、低濕環境下保持 6-12 個月清晰，適合需短期存放的 PET 瓶（如護膚品瓶）。

• 防水熱敏紙：表面覆有防水膜（如 PE 膜），或涂層添加疏水成分，可抵抗冷凝水、輕微液體浸泡（如冷藏飲料瓶），避免吸潮后字跡暈染。

• 耐刮熱敏紙：表面覆 BOPP 或 PET 保護膜，增強耐磨性，適合需頻繁搬運的 PET 瓶（如洗滌劑瓶）。

二、印制工藝：確保標簽清晰且適配 PET 瓶形態

• 打印參數設置：
  打印頭溫度需匹配熱敏紙涂層靈敏度（通常 30-150℃），溫度過低會導致字跡淺淡，過高可能使紙張焦化；打印壓力需均勻（尤其是曲面標簽），避免局部字跡模糊。

• 標簽形態設計：
  PET 瓶多為圓柱形或弧形曲面，標簽需做模切處理（如圓角、貼合瓶身弧度的異形），避免貼標后邊緣起翹。例如：直徑 5cm 的 PET 瓶，標簽寬度建議比瓶身周長小 5-10mm，預留貼合重疊空間。

• 內容排版：
  避免將關鍵信息（如保質期、成分）設計在標簽邊緣（易磨損），且字體不宜過小（<8 號字可能因曲面拉伸模糊）。

三、PET 瓶表面處理：提升標簽粘貼牢固度

• 清潔表面：用無水乙醇或異丙醇擦拭瓶身，去除油污、灰塵及脫模劑，確保表面無雜質（雜質會導致粘合劑與瓶身之間形成縫隙，降低粘性）。

• 表面活化：若 PET 瓶表面張力 < 38 dynes/cm（可通過張力筆檢測），需通過電暈處理增加表面粗糙度（微觀形成微小凹坑），或涂抹底涂劑（如丙烯酸樹脂），提升粘合劑的附著面積。

四、粘合劑的選擇：匹配 PET 瓶與環境需求

• 按膠型分類：

• 熱熔膠：初粘性強，適合自動化貼標（高速生產線），但耐低溫性差（<0℃易硬化脫落），適合常溫存放的 PET 瓶（如飲料瓶）。

• 水膠（丙烯酸乳液）：粘性持久，耐濕性優于熱熔膠，適合冷藏環境（如酸奶瓶），但需避免長時間浸泡（會溶脹失效）。

• 溶劑膠（橡膠型）：耐高溫（>80℃）、耐化學性強，適合裝熱飲或含少量酒精的 PET 瓶（如消毒水瓶），但成本較高，且需通風固化。

• 按涂布方式：
  標簽背面需均勻涂布粘合劑，邊緣膠量可略多于中間（防止邊角翹起）；若 PET 瓶弧度大，建議選擇 “微球膠”（膠層含彈性顆粒，可隨曲面形變貼合）。

五、貼標工藝：避免氣泡、褶皺，確保貼合緊密

• 手工貼標：
  先將標簽一端對齊 PET 瓶預設位置（如瓶頸下方），用刮板（或手指）從一端向另一端勻速壓平，排出空氣（避免氣泡）；貼完后靜置 1-2 小時（讓粘合劑充分浸潤瓶身）。

• 自動化貼標：
  設備需調整 “標簽剝離角度”（30°-45° ，避免標簽拉伸變形）、“壓輥壓力”（根據瓶身弧度調整，曲面處壓力略大），并在貼標后增加 “熱縮環節”（若標簽帶收縮膜，通過熱風使標簽更貼合瓶身）。

六、注意事項：延長標簽使用壽命

• 避免陽光直射：熱敏紙中的染料易被紫外線分解，導致字跡褪色，建議 PET 瓶存放在陰涼處，或選擇帶 UV 防護的熱敏紙。

• 控制環境濕度：相對濕度 > 70% 時，普通熱敏紙易吸潮，建議搭配防水標簽或在倉庫加裝除濕設備。

• 避免頻繁摩擦：若 PET 瓶需堆疊或接觸硬物，可選擇耐刮熱敏紙，或在標簽表面覆一層透明 PET 膜（通過復合工藝貼合），增強耐磨性。